200升塑料桶/200升塑料桶批发
    塑料桶产品的标准
    塑料桶产品的标准，目前塑料桶生产的主要两种方法：挤出—吹塑和注射—吹塑。挤出－吹塑大型中空容器目前尚无国、部标准，可参照GB 13508 一 92 聚乙烯吹塑桶标准作必要的修正。 PETP 软饮料瓶执行 QB1868 一 93 标准。 
    挤出－拉伸－吹塑（简称挤－拉－吹）塑料桶是先通过挤出法将树脂制成管状型坯，再把底部熔合形成有底型坯，然后将型坯处理至所用塑料的理想拉伸温度，经内部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夹具）的机械力作用进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸而制得的中空制品。塑料经过双轴拉伸后分子重新定向，因此制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性及阻隔性能等都有了明显的改善和提高。此外，经过拉伸后制品的壁厚减薄，可以节省原料、降低成本。目前用于生产挤－拉－吹中空容器的塑料桶主要是聚氯乙烯和聚丙烯、制品以小型，薄壁的瓶体为主，用于食品、饮料、化妆品、日化产品等的包装。 
    200升塑料桶挤拉－吹又分为一步法和二步法两种。一步法的型坯制造、拉伸、吹塑在一台设备中连续进行，又称热坯法。二步法的型坯制造在时间、位置和设备上，均与加热、拉伸、吹塑分开进行，又称为冷坯法。 
    塑料桶生产的主要原料及典型配方：对聚丙烯树脂的要求及聚氯乙烯容器的配方，均与挤出－吹塑容器基本相同。 
    消费工艺：挤－拉－吹法在挤出型坯与吹塑的工艺控制上，和挤－吹法根本相同。下面重点引见拉伸的工艺控制。 
   （1）拉伸温度：控制适合的拉伸温度是停止双轴拉伸的关键，否则将起不到使塑料分子重新定向排列的目的。对非结晶性的聚氯乙烯来说，如采用一步法，型坯即可从挤出时的 190℃ ～ 200℃ 宜接冷却到 90℃ ～ 100℃ ，停止拉伸与吹塑。这时比它的玻璃化温度高出 10℃ ～ 20℃ ，是最理想的拉伸温度。对结晶性的聚丙烯来说，如采用一步法，型坯要借助有效的冷却。 
    从挤出时的 210℃ ～ 230℃ 疾速冷却至 90℃ ～ 105℃ 之间的结晶温度，抑止球晶的构成，然后再加热到玻璃化温度与熔点温度之间的 150℃ ～ 160℃ 停止双轴拉伸。不管聚氯乙烯还是聚丙烯，假如采用二步法，都需求对事前制成的型坯重新加热到各自的拉伸温度，再停止拉伸和吹塑。 
   （2）塑料桶生产拉伸倍率：除了拉伸温度等条件外，双轴拉伸制品的分子定向状态是由拉伸倍率决议的，因而拉伸倍率决议着制品性能的改良。拉伸倍率是拉伸比与吹胀比的乘积，拉伸比是制品长度与型坯长度之比，也就是纵向拉伸率。吹胀比是制品直径与型坯直径之比，也就是径向拉伸率。拉伸倍率过低，起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率过高，则会惹起资料损坯并使加工条件不易控制。普通聚氯乙烯的拉伸倍率取 4～6，聚丙烯取 6～10 。

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